Литейное производство
ОАО «БАТЭ» — управляющая компания холдинга «Автокомпоненты» реализовало Проект по введению в эксплуатацию автоматизированных комплексов на базе машин для литья под высоким давлением с горизонтальной холодной камерой прессования с усилием запирания от 3000 до 5000 кН с сохранением возможности изготовления отливок на МЛД мод. 711А08 с усилием запирания 2500 кН.
Прошедшая модернизация литейного участка позволила исключить и существенно снизить влияние негативных факторов на процесс получения годной отливки не только за счет внедрения современных машин для литья под давлением, но и за счет новых технических решений в организации плавильного отделения.
Ввод в производство централизованной плавки и современного плавильного оборудования обеспечил повышение качества расплава и получаемых отливок за счет жесткого контроля температурных параметров и возможности проведения рафинирования и дегазации расплава. С началом использования централизованной плавки упростился вопрос использования возвратных отходов собственного производства — организации безотходного производства. Особо следует отметить также отказ от использования чугунных тиглей при эксплуатации плавильно — раздаточных печей.
В настоящее время, и это мировая тенденция, ОАО «БАТЭ» — управляющая компания холдинга «Автокомпоненты» пошло по пути развития автоматизированных систем и совершенствования технологии получения высококачественного расплава.
Внедрении автоматических заливщиков, автоматических смазчиков и роботов — экстракторов (съемщиков) отливок позволило снизить влияние человеческого фактора на процесс получения отливки, позволило увеличить производительность, снизить затраты электроэнергии на единицу продукции, а также решить некоторые вопросы экологии и охраны труда.
Предприятие отказалось от использования однотипных машин для литья под высоким давлением, т.к. имеющаяся номенклатура отливок и экономическая ситуация диктуют требования к более дифференцированному подходу при подготовке производства в части выбора пропорции: мощность МЛД — количество гнезд пресс — формы.
Следует отметить, что переход на современные автоматизированные литейные комплексы потребовал и применение современных высокоэффективных смазочных материалов с пониженной газотворной способностью, как для плунжерной пары, так непосредственно и для формующих пресс — форм.
Имеющийся опыт и наличие высококвалифицированных кадров позволяют предприятию получать отливки различной степени сложности, в том числе и с закладной арматурой, массой от 100 гр. до 2 кг с толщиной стенки отливки до 3-4 мм.
Контактное лицо:
главный технолог — начальник УГТ Мицкевич Дмитрий Валерьевич;
тел.: +375 (0177) 74-49-64;
электронный адрес e-mail: nt@starter.by.
Retro jordans for sale, Cheap foamposites, jordan retro 5, cheap jordans for sale, foamposites For Sale, jordan retro 12, jordan retro 11, Cheap jordans for sale, jordans for cheap, jordan retro 11 legend blue, retro 12 jordans, cheap soccer jerseys, Canada Goose sale, cheap jordans, cheap jordan 12